天津超声波塑料焊接机操作及部件介绍

	天津上荣**音波塑料焊接机 超声波塑焊机


	操作程序

  (1)装设程序：
  1、将控制电缆接于发振机后面板之控制插座上，
  2、将输出电缆接于发振机后面板之输出插座上，
  3、选择开关置于手动位置。
  4、将电源插头接于适用之电源。

	  【注意】：为了操作安全，本机宜确实接地。


	

  5、利用气管，将干净之气源，导入空气滤净器，
转动调压器使压力表显示约lbar，使振筒上升。
并旋紧。
并旋紧，．
拉出调压器上红色套环，
    【注意】：气源请保持干燥清洁，并定期检查空气滤净器之水位，随时排水
    6、锁紧四枚振筒螺丝以固定传动子，但请勿用力过度，以免滑牙
    7、将焊头与传动子之接触面，擦试干净，用螺丝结合，并用两支扳手锁紧，
    ※8、操作前，务必做音波检验，以确保振动系统和发振机之谐振。尤其变
更焊头或改变输出振幅后，更不可疏忽，
    (2)音波检验：
    ※为了达到较佳的使用效果并维护本机之性能，调整发振机与振系统之谐
振，非常重量。
    1、调谐前，焊头与传动子**确实锁紧。调谐时，焊头请勿接触工作物。
    2、打开电源开关，此时电源指示灯发亮。
    3、打开发振机右侧之盒盖，内有振幅调整钮和频率调整螺丝
    4、按下发振机上之音波检验钮，并注视振幅表之指示。
    5、左、右旋转频率调整螺丝直到振幅表指示在较低位置，通常振幅捌整钮
置於**段，发振机，指针约0.3 - 0.6刻度r
    【注意】：①转动频率调整螺丝时，振幅表之指针上下移动，并非表示功率输
出之大小，仅表示发振机与振动系统谐振之程度（指示越低，谐振越佳）。如须
较大持幅之输出，可转动振幅调整钮到较高段数。但在发振时，切不可改变振幅
段数，以防高压电击。
  ②振幅表在空载发振时，表示地谐振程度；负截发振时，表示输出能量。
  ③调谐时，如果过载指示灯发亮，则放开音波检验钮，约过一秒钟以后转动
 频率调整螺丝再作音波检验，如果虽然过载指示灯未发亮，但振幅调整钮
位于*三段，而振幅表无法调谐低于1.2刻度以下时，请即停止音波检验，参照
故障检修表，
    ④正确的调谐非常重要，如果无法达到正常的情况，请即参照故障检修表，
不可勉强使用，以免损坏机件。、
    (3)校模程序：
    为达到较大的产能，焊头与工件间的距离，应该尽量缩短，但仍须足够的
空间，以便工件之放置和取出。焊头的较大行程为75mm，因此在校模前，须确
定焊头在较大行程时，不会接触工作物。校模之步骤如下：
    1、选择开关置于手动位置旋转调压器，使压力表指示在lbar左右，（大
约能使焊头上升之较小压力）。
    2、将工件置于底座上。
    3、左手放松机体固定把手，右手转动升降手轮，使焊头与工件之距离大干
75mm（焊头之较大行程），锁紧机体固定把手。
    4、双手按下操作手压力按钮，使焊头下降。
    5、放松振筒固定螺丝，旋转焊头方向以配合工作，然后锁紧振筒固定螺丝。
    6、旋转止付螺帽，使之与振筒接触。按下紧急上升按钮，使焊头上升，再
度旋转止付螺帽，大约上升7mm
    7、双手按下操作按钮，使焊头下降，放松机体固定把手后，转动升降手轮，
移动底座使工作物与焊头均匀吻合，锁紧机体固定把手，
    8、按下紧急上升按钮，使焊头上升后，旋转止付螺帽，大约下降5mm，使
操作时止付螺帽与振筒没有接触，但当底座没有工件时，止付螺帽能够阻止振
筒，以防焊头与底座接触，造成损坏。
    9、将底座固定于基座上。
    【注意】：①此乃粗略校模，更**之校模，需在试焊时，一面观察，一面调
整。或用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，较结时间发振，使白纸上显示压
痕，由压痕之深浅，来调整底座高低，使工作物平均受力。②可用各种厚度之
铜片垫于底座与基座之间，以调整底座之高低，使工作与焊头确实吻合